机械密封技术指南
一、结构概述
本文将详细介绍机械密封的构造及工作原理。机械密封由密封盖（法兰盘）、垫圈、驱动栓、推环、旋转密封环、弹簧、动环O形密封圈等部件组成。弹簧提供密封所需的压紧力，使动环和静环紧密贴合，阻止介质泄漏。动环与轴一起旋转，静环固定在密封腔上，两者的贴合面构成密封的关键部位——摩擦副。
二、不同型号的适应性设计
针对各种工况，机械密封有不同的型号和设计特点。例如，B103型适用于多种介质，包括水、油、中等腐蚀性液体及含固体颗粒的介质；JL113型则适用于一般腐蚀性的化工泵、污水泵、工业泵等。这些设计旨在满足不同环境的需求，确保设备的稳定运行。
三、密封端面与辅助密封材料
密封端面材料如石墨、碳化硅等具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和低摩擦系数。辅助密封材料如胶、氟橡胶等，在耐温、耐化学腐蚀方面各有优势。选择合适的材料对于确保机械密封的性能至关重要。
四、金属构件材料
机械密封的金属构件一般选用不锈钢，以保证机械密封在各种工况下的结构强度和稳定性。
五、安装与维护要点
1. 检查配合部件：严格检查机、泵以及机械密封的配合部分，确保轴的精度和振摆量符合技术要求，避免因轴的偏差导致机械密封过早磨损或泄漏。
2. 零件检查与处理：确保部件内各零件均符合图纸要求，对有缺陷的零件及时更换。
3. 压盖安装与弹簧压缩量调整：上紧压盖时应在联轴器找正后进行，弹簧的压缩量应按图纸规定进行调整。
4. 动环安装：确保动环能在轴上灵活移动，以维持良好的密封性能。
六、运行监控
1. 泄漏监测：定期检查机械密封的泄漏情况，及时处理泄漏问题。
2. 温度监测：监测密封腔的温度，确保密封材料适应温度范围，防止密封材料老化、变形。
3. 振动监测：关注设备运行时的振动情况，及时排除故障。
七、定期维护与保养
定期拆解机械密封，检查部件的磨损和老化情况，及时更换磨损严重或老化的部件。定期清洁机械密封的各个部件，并进行适当的润滑。设备停机期间，对机械密封进行全面检查和保养，妥善保存，以确保设备再次启动时能正常运行。
八、选型与应用建议
根据具体的工况条件，如介质特性、压力、温度、转速等，合理选择机械密封的型号和材料。在安装和维护过程中，严格遵守技术要求和操作规程。对于特殊工况，采取相应措施减少颗粒对密封面的磨损、确保密封腔温度在合理范围内、减少介质对密封部件的腐蚀等。提高操作人员的技能和责任心，确保机械密封的长期稳定运行。