车桥集团智能制造数字化车间建设规划
一、精益管理模式的构建
奥特致力于为公司构建精益管理指标体系，实现PDCA循环的持续优化。其涵盖的内容包括：6S及目视化管理、全员生产维护、标准化作业等。还包括精益班组建设、质量管理体系建设等，并推行精益文化和全员改善提案活动，推动公司整体运营水平的提升。
二、智能工厂MES系统的全面建设
1. 生产业务场景规划
致力于打造透明的制造过程、合理的生产安排、流畅的物流运作等。MES系统的建设全面支撑企业的运营管控，涵盖生产质量、协同管理等多个方面。
2. MES生产作业流程规划及主要功能
基础建模：具备独立的制造主数据建模能力，根据实际需求和生产模式进行数据化管理。
产品工艺：提供直观的工艺路线设置和展示，支持多场景的工艺路径设计，并细化到工序级物料管理。
产品BOM管理：实现多版本BOM的管控，与物料工艺路线绑定，支持多层级BOM设置和联副产品的管理。
生产订单制定：实现订单进度的精细化管理，支持多种操作功能，如销售订单产订单等。
生产排程：进行自动排程检查，可视化展示排程结果和资源占用情况。
机台派工方式：实现机台的合理分配和任务派发。
工艺图文档查看：进行多版本的工艺图文档管理，设置文档类别，进行文档的有效性和审核管理。
叫料及线边库管理：实现物料的拉动模式，减少线边库存，加快物料流动。
生产入库：支持多种方式的入库操作。
质量全流程可视追溯：实现产品质量的全程追溯。
设备管理：实现设备的移动式管理，进行规范化和数据化的设备监控。
能耗管理：进行多种能源用量和成本的监控，实现能源分布的清晰展示和预警通知。
三、DataV-工厂数字运营管理平台
该平台实现从单元到集群、从微观到宏观的全链路孪生可视化建模，与各应用系统的无缝对接，助力企业实现整体运营的可视性、透明性、可预测性和自适应能力。